Sunum işLemindeki su basıncı parametreLerinin PET/PuLp kompozit dokunmamış kumaşLarın mukavemeti üzerindeki etkisi
PET/Pulp kompozit spunlace dokunmamış kumaşlar, benzersiz özellikleri nedeniyle tıbbi, sanitasyon, filtreleme ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Anahtar bir işleme yöntemi olarak, spunlace teknolojisi, su basıncı parametreleri, dokunmamış kumaşların gücünü etkileyen temel faktörlerdir, bu da dengesiz kumaşların performansında belirleyici bir rol oynar. Su basıncı parametrelerinin PET/Pulp Kompozit Değişmeyen kumaşların mukavemeti üzerindeki etkisinin derinlemesine araştırılması, spunlace sürecini optimize etmek ve ürün kalitesini ve performansını artırmak için büyük önem taşımaktadır.
1. Genel bakış Pet/Pulp kompozit spunlace dokunmamış kumaş
(İ) Hammaddelerin özellikleri
PET lif, yüksek mukavemet, yüksek modül, kimyasal korozyon direnci ve iyi termal stabilite avantajlarına sahiptir ve dokuma olmayan kumaşlar için temel mukavemet desteği sağlar. Pulp fiber dokuma olmayan kumaşlara iyi nem emilimi, yumuşaklık ve konfor verir ve lifler arasındaki dolaşma etkisini artırabilir. İkisinin kombinasyonu, dokuma olmayan kumaşların birden fazla mükemmel özelliğe sahip olmasını sağlayabilir.
(İi) spunlace süreci ilkesi
Spunlace işlemi, fiber ağını etkilemek için yüksek basınçlı su jetleri kullanır ve liflerin birbirlerini dolaşmasına ve güçlendirmesine neden olur. PET/Pulp Kompozit Dokunmayan Kumaşların üretiminde, su jeti, PET ve Pulp Fiber'lerden oluşan fiber ağa nüfuz eder. Su jeti ve ribaund su akışının doğrudan etkisi altında, lifler yer değiştirir, birbirine geçer, dolaşır ve kucaklanır, böylece sayısız esnek dolaşma noktası oluşturur, böylece dokuma olmayan kumaşa belirli bir mukavemet verir.
2. Dokuma olmayan kumaşların gücü üzerindeki su basıncı parametrelerinin etki mekanizması
(İ) Fiber dolaşma derecesi ile güç arasındaki ilişki
Su basıncı düşük olduğunda, su jeti enerjisi sınırlıdır ve sadece bazı liflerin hareket etmesine ve başlangıçta dolaşmasına neden olabilir. Lifler sıkıca dolaşmaz ve oluşan dolaşma noktalarının sayısı küçüktür ve mukavemet düşüktür, bu nedenle dokuma olmayan kumaşın genel mukavemeti de düşüktür. Su basıncı arttıkça, su jeti enerjisi artar, daha fazla lif dolaşmaya katılmak için yönlendirilir, dolaşma derecesi derinleşir, dolaşma noktalarının sayısı artar ve mukavemet arttırılır ve dokuma olmayan kumaşın mukavemeti önemli ölçüde iyileşir. Bununla birlikte, su basıncı çok yüksek olduğunda, liflerin aşırı hasara ve hatta kırılmasına neden olabilir, bu da lifler arasındaki bağlanma kuvvetini zayıflatır ve dokuma olmayan kumaşın mukavemetini azaltır.
(İi) Fiber hasarının mukavemet üzerindeki etkisi
Aşırı su basıncı, lif üzerinde aşırı darbe kuvvetine neden olacak, lif yüzeyinde aşınmaya, iç yapıya zarar vermeye ve hatta kırılmaya neden olacaktır. Pet lifi yüksek mukavemete sahip olsa da, aşırı su basıncı altında da hasar görecektir. Moleküler zinciri, fiberin kendi mukavemetini ve yük taşıma kapasitesini etkileyerek oryantasyonu kırabilir veya değiştirebilir. Pulp lif nispeten kırılgandır ve yüksek su basıncı altında daha kolay hasar görür. Fiber hasar gördükten sonra, dokuma olmayan kumaştaki etkili yük taşıma alanı azalır ve lifler arasındaki kuvvet iletim mekanizması yok edilir, böylece dokuma olmayan kumaşın genel mukavemetini azaltır.
3. Su basıncı parametrelerinin optimizasyon stratejisi
(İ) Su basıncını dokuma olmayan kumaş miktarına ve üretim hızına göre ayarlayın
Farklı kantitatif PET/Pulp kompozit dokuma olmayan kumaşlar farklı su basınçları gerektirir. Daha büyük kantitatif ağırlıklara sahip dokuma olmayan kumaşlar daha kalın fiber tabakalara sahiptir ve su jetinin fiber ağa nüfuz etmesini ve etkili dolaşma elde etmesini sağlamak için daha yüksek su basıncı gerektirir; Daha küçük kantitatif ağırlıklara sahip dokuma olmayan kumaşlar su basıncını uygun şekilde azaltabilir. Üretim hızı da su basıncı ile yakından ilişkilidir. Üretim hızı ne kadar hızlı olursa, fiber ağ spunlace alanında ne kadar kısa kalır ve dokuma olmayan kumaşın mukavemetini sağlamak için fiber dolaşmayı kısa sürede tamamlamak için daha yüksek su basıncı gerekir. Örneğin, 45g/m² sentetik deri taban kumaş için, üretim hızı 8m/dakika olduğunda, su basıncı, ikinci geçiş (ön taraf) için 9MPA, üçüncü geçiş (ön taraf) için 9MPA, üçüncü geçiş (ön taraf) için 9.5MPA, ve 11.5mpa için üçüncü geçiş (ön taraf) için 12MPa olarak ayarlanabilir (ön taraf (ön taraf), 11.5mpa (FIF) için 11.5mpa, 11.5mpa için ayarlanabilir. taraf). Bu, ürün kalitesini sağlarken enerji tüketimini ve üretim maliyetlerini azaltabilir.
(İi) Çok aşamalı su mahallesi ve makul su basıncı dağılımı kullanın
Çok aşamalı spunlace kullanımı, lifleri kademeli olarak dolaştırabilir ve bir spunla'da aşırı su basıncının neden olduğu liflere aşırı hasardan kaçınabilir. Çok aşamalı spunlace işleminde, su basıncının makul dağılımı çok önemlidir. Genel olarak, ilk birkaç spunes, fiber ağını başlangıçta sıkıştırıp fiber dolaşmayı başlatmak için daha düşük bir su basıncı kullanır; Orta birkaç geçiş, lif dolaşımını güçlendirmek için su basıncını yavaş yavaş arttırır; Son birkaç geçiş, dokuma olmayan yüzeyi daha pürüzsüz ve daha hassas hale getirmek için su basıncını uygun şekilde azaltırken, lif hasarını azaltır. Örneğin, belirli bir üretim sürecinde, birinci ve ikinci aşamalar, başlangıçta fiber ağını güçlendirmek için kullanılan düşük su basınçlarına sahip döner davul spunasıdır; Üçüncü aşama düz net spunlace ve fiber dolaşmayı daha da güçlendirmek için su basıncı 120 çubuğa çıkarıldı. Bu şekilde, dokuma olmayan kumaşın mukavemeti etkili bir şekilde geliştirilebilir.
Su basıncı parametreleri, PET/Pulp Kompozit Değişmeyen kumaşların mukavemeti üzerinde karmaşık ve önemli bir etkiye sahiptir. Uygun su basıncı etkili lif dolaşımını teşvik edebilir ve dokunmamış kumaşların gücünü artırabilir; Çok yüksek veya çok düşük su basıncının mukavemet üzerinde olumsuz bir etkisi olacaktır. Gerçek üretimde, dokunmamış kumaş miktarı ve üretim hızı gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir. Su basıncı parametrelerini makul bir şekilde ayarlayarak, çok aşamalı spunlace benimseyerek ve su basıncı dağılım stratejilerini optimize ederek, dokunmamış kumaşların mukavemeti tam olarak kontrol edilebilir, böylece farklı uygulama gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli PET/Pulp kompozit spunlace dokunmamış kumaşlar üretilebilir.
PET/Pulp Kompozit Dışarı Nonwovens'in Hava Geçirgenliği ve Filtrasyon Verimliliği Nasıl Optimize Edilir
PET/Pulp kompozit spunlace nonwovens, hava filtrasyonu, sıvı filtreleme, tıbbi ve sağlık hizmetleri gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu uygulama senaryolarında hava geçirgenliği ve filtrasyon verimliliği temel performans göstergeleridir. İyi hava geçirgenliği kullanım sırasında konfor ve pürüzsüzlük sağlarken, yüksek filtrasyon verimliliği spesifik maddelerin etkili bir şekilde ele geçirilmesini sağlar. Bununla birlikte, bu iki performans arasında genellikle belirli bir çelişki vardır. Optimize ederken, birden fazla faktörü kapsamlı bir şekilde ele almak ve ikisi arasında bir denge aramak gerekir.
1. Hava geçirgenliği ve filtrasyon verimliliğini etkileyen faktörler
(İ) Fiber özellikleri
Pet liflerinin kalınlığı, uzunluğu ve şekli, dokuma olmayan kumaşların hava geçirgenliği ve filtrasyon etkinliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Daha ince PET lifleri, filtrasyon verimliliğini artırabilen, ancak hava geçirgenliğini belirli bir ölçüde azaltacak daha yoğun bir fiber ağı oluşturabilir; Daha kalın lifler, aksine, hava geçirgenliğini artırabilir, ancak filtrasyon verimliliği azalabilir. Elyaf uzunluğu açısından, daha uzun lifler, hava geçirgenliği üzerinde daha az etkiye sahip olan daha kararlı bir fiber yapısı oluşturmaya elverişlidir ve aynı zamanda filtrasyon verimliliğini bir dereceye kadar artırmaya yardımcı olur. Fiber şeklinin düzensizliği, lifler arasındaki boşlukların dağılımını da etkileyecek, böylece hava geçirgenliğini ve filtrasyon verimliliğini etkileyecektir. Pulp liflerinin eklenmesi, lif tiplerinin çeşitliliğini arttırır ve yumuşaklığı ve higroskopikliği, fiber ağının mikro yapısını değiştirir, hava ve sıvının geçiş yolunu etkileyecek ve hava geçirgenliği ve filtrasyon verimliliği üzerinde karmaşık bir etkiye sahip olacaktır.
(İi) Fiber düzenleme ve dolaşma
Hidroentanlık süreci sırasında, liflerin dolaşma düzenlemesi ve derecesi, dokunmamış kumaşların performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Düzensiz lifler tarafından oluşturulan gözenek dağılımı nispeten rastgele ve hava geçirgenliği nispeten iyidir, ancak filtrasyon verimliliği bir dereceye kadar sınırlı olabilir, çünkü büyük parçacıklar düzensiz gözeneklerden daha kolay geçebilir. Daha düzenli düzenlemelere sahip lifler, özellikle belirli yönlerde sıkı bir şekilde düzenlenmiş olanlar, filtrasyon verimliliğini, özellikle belirli bir parçacık boyutu aralığındaki maddelerin müdahale kabiliyetini artırabilir, ancak hava geçirgenliğini azaltacaktır. Fiber dolaşma derecesi de çok önemlidir. Sıkı dolaşmış bir fiber ağı, gözeneklerin boyutunu ve sayısını azaltacak ve hava geçirgenliğini azaltacaktır, ancak filtrasyon verimliliğini artırabilir; Yetersiz dolaşma, filtrasyon verimliliğinde bir azalmaya yol açabilirken, hava geçirgenliğindeki iyileşme sınırlıdır ve hatta yapısal instabilite nedeniyle genel performansı etkileyebilir.
(İii) Dokuma olmayan kumaş yapısal parametreler
Nicel (birim alan başına kütle), dokuma olmayan kumaşların kalınlığı ve gözenekliliği, hava geçirgenliğini ve filtrasyon verimliliğini doğrudan etkileyen yapısal parametrelerdir. Kantitatif bir artış genellikle dokuma olmayan kumaşı kalınlaştırır, fiber tabaka sayısını arttırır, gözenek sayısını azaltır ve filtrasyon verimliliğini artırmak için yararlı olan gözenek boyutunu azaltır, ancak hava geçirgenliğini ciddi şekilde azaltır. Aksine, kantitatifin azaltılması hava geçirgenliğini artırabilir, ancak filtrasyon verimliliğinin gereksinimleri karşılaması zor olabilir. Kalınlık nicel ile yakından ilişkilidir. Daha kalın dokuma olmayan kumaşlar, hava ve sıvılara karşı dirençli ve hava geçirgenliğinin azalmasına sahiptir, ancak partikül madde üzerinde daha iyi filtreleme etkileri olabilir. Gözeneklilik, dokuma olmayan kumaşlar içindeki gözenek boşluğunun oranını yansıtan önemli bir parametredir. Yüksek gözeneklilik iyi hava geçirgenliği anlamına gelir, ancak filtrasyon verimliliği azaltılabilir; Düşük gözeneklilik, yüksek filtrasyon verimliliği ve zayıf hava geçirgenliği anlamına gelir.
2. Hava geçirgenliği ve filtrasyon verimliliğini optimize etmek için yöntemler
(İ) Fiber seçimi ve oran optimizasyonu
Belirli uygulama gereksinimlerine göre, PET fiber ve hamur fiberinin özellikleri ve performans parametreleri doğru bir şekilde seçilir. Örneğin, filtrasyon verimliliği için son derece yüksek gereksinimlere ve hava geçirgenliği için nispeten düşük gereksinimlere sahip hava saflaştırma alanında, daha ince pet fiber seçilebilir ve fiber oranındaki oranı uygun bir şekilde artırılabilir ve his ve esnekliği artırmak için uygun miktarda pulp fiber ilave edilebilir. Hava geçirgenliği için yüksek gereksinimlere sahip olan ve normal ventilasyon filtreleri gibi filtrasyon doğruluğunda özellikle katı olmayan bazı uygulamalar için, lifler arasındaki boşlukları arttırmak için daha kaba PET lifleri seçilebilir ve hamur fiber içeriği belirli bir filtrasyon kapasitesini sağlamak için makul olarak kontrol edilebilir. Deneyler ve simülasyon hesaplamaları yoluyla, farklı uygulama senaryolarında PET fiberin pulp fibere en uygun oranı, filtrasyon verimliliğini karşılarken hava geçirgenliğini en üst düzeye çıkarmak için belirlenir.
(İi) spunlace proses parametrelerinin ayarlanması
l Su basıncı ve spunlace kafası sayısı : Su basıncı, spunlace işleminin temel bir parametresidir ve fiber dolaşma ve dokuma olmayan kumaş yapısı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Su basıncının uygun şekilde azaltılması aşırı lif dolaşımını azaltabilir, daha fazla ve daha büyük gözenekleri koruyabilir ve böylece hava geçirgenliğini iyileştirebilir. Bununla birlikte, çok düşük su basıncı, dokuma olmayan kumaşın mukavemetini ve filtrasyon verimliliğini etkileyen yetersiz lif dolaşımına yol açacaktır. Bu nedenle, filtrasyon verimliliği ve mukavemet sağlama temelinde uygun bir düşük su basıncı aralığı bulmak gerekir. Spunlace kafalarının sayısının arttırılması, fiber dolaşmayı daha düzgün hale getirebilir, gözenek yapısını bir dereceye kadar optimize edebilir ve filtrasyon verimliliğini artırmaya yardımcı olabilir. Aynı zamanda, her bir spunlace kafasının su basıncı dağılımını makul bir şekilde kontrol ederek, hava geçirgenliği de dikkate alınabilir. Örneğin, çok aşamalı spunlace kullanarak, spunlace kafalarının ilk birkaç aşaması, başlangıçta lifleri doldurmak ve belirli bir miktarda gözenekleri korumak için daha düşük su basıncı kullanır ve spunlace kafalarının son aşamaları, fiber dolaşmayı daha da güçlendirmek ve hava geçirgenliğini ciddi şekilde etkilemeden filtreleme verimliliğini iyileştirmek için su basıncını uygun şekilde arttırır.
l Spunlace yöntemi : Farklı spunlace yöntemlerinin lif düzenlemesi ve dokunmamış kumaş yapısı üzerinde farklı etkileri vardır. Drum spunlace ve düz örgü spunlace kombinasyonunun benzersiz avantajları vardır. Drum spunlace aşamasında, fiber ağ davulda adsorbe edilir ve kavisli bir yüzey üzerinde hareket eder. Spunlace alan yan rahattır ve su jeti penetrasyonu ve lif dolaşımına elverişli olan arka taraf sıkıştırılır. Belirli bir filtrasyon verimliliği sağlarken iyi hava geçirgenliğini koruyabilir; Düz ağ spunlace, lifleri daha fazla düzenleyebilir ve güçlendirebilir ve gözenek yapısını ayarlayabilir. Drum spunlace ve düz örgü spunlace siparişini ve parametrelerini makul bir şekilde düzenleyerek, hava geçirgenliği ve filtrasyon verimliliği optimize edilebilir.
(İii) İşleme sonrası işlem
l Isıl işlem : PET/Pulp kompozit dokuma olmayan kumaşın, spunla'dan sonra uygun ısıl işlemi, belirli bir termal büzülmeye ve PET liflerinin kristalleşmesine neden olabilir, fiberler arasındaki bağlanma modunu ve gözenek yapısını değiştirebilir. Uygun sıcaklık ve zaman koşulları altında, ısıl işlem fiber ağını daha kompakt ve düzenli hale getirebilir, filtrasyon verimliliğini artırabilir ve aynı zamanda termal büzülme derecesini kontrol ederek, hava geçirgenliğinde önemli bir azalmaya yol açan aşırı büzülmeden kaçının. Örneğin, dokuma olmayan kumaşların 5-10 dakika boyunca 180-200'de ısıl işlemi, hava geçirgenliğini ve filtrasyon verimliliğini belirli bir ölçüde optimize edebilir.
l Kimyasal arıtma : Dokunmasız kumaşların yüzey modifikasyonu veya fonksiyonel katkı maddelerinin eklenmesi gibi kimyasal işlem yöntemleri, yüzey özelliklerini ve gözenek özelliklerini geliştirebilir. Kimyasal greftleme veya kaplama işlemi yoluyla dokuma olmayan kumaşların yüzeyine spesifik fonksiyonel gruplar eklenerek, belirli maddelerin adsorpsiyon ve filtrasyon yetenekleri, hava geçirgenliğini önemli ölçüde etkilemeden geliştirilebilir. Uygun miktarda yağlayıcı veya yumuşatıcı eklemek, lifler arasındaki kayma özelliklerini iyileştirebilir, gözenek boyutunu ve dağılımını ayarlayabilir ve hava geçirgenliği ve filtrasyon verimliliği üzerinde olumlu bir etkiye sahip olabilir. Bununla birlikte, kimyasal arıtma işlemi sırasında, çevreye kirlilik ve dokuma olmayan kumaşların performansı üzerinde olumsuz etkiyi önlemek için uygun kimyasal reaktiflerin ve tedavi süreçlerinin seçimine dikkat edilmesi gerekir.
PET/Pulp kompozit spunlace nonwoven'in hava geçirgenliğini ve filtrasyon verimliliğini optimize etmek, fiber özellikleri, fiber düzenleme ve dolaşma ve dokunmamış kumaş yapısal parametreleri gibi birçok faktörün kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektiren karmaşık ve sistematik bir projedir. Rasyonel olarak fiber hammaddeleri ve oranları seçilerek, spunlace işlem parametrelerini ince bir şekilde ayarlayarak ve tedavi sonrası işlemler kullanılarak, hava geçirgenliği ve filtrasyon verimliliği arasındaki denge belirli bir dereceye kadar elde edilebilir. Gerçek üretimde, bu optimizasyon yöntemleri, piyasa talebini karşılayan mükemmel performansa sahip PET/Pulp kompozit spunlace dokunmamış ürünler üretmek için deneysel sonuçlar ve üretim deneyimi ile birlikte farklı uygulama gereksinimlerine göre esnek bir şekilde uygulanmalıdır.
